靜電是如何引起生產(chǎn)過程中鋁粉爆炸的？

　　鋁粉是一種重要的工業(yè)原料和產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于顏料、油漆、煙花、冶金和飛機(jī)、船舶制造業(yè)。由于鋁粉特有的遇濕易燃特性、點火能量低、爆炸下限范圍小，決定了鋁粉生產(chǎn)過程中存在著極大的火災(zāi)爆炸危險性。因此，充分了解粉塵爆炸對鋁粉生產(chǎn)過程的危害性并采取一定的防范措施，對鋁粉安全生產(chǎn)是十分必要的。

　　在鋁粉生產(chǎn)和輸送過程中，由于鋁粉氣流在設(shè)備、管線中的流動，粉體間不斷的接觸、分離、相互摩擦造成的電荷分離，使粉體帶上某種電荷，特別容易帶電，由于物料與管道壁及設(shè)備之間產(chǎn)生的摩擦，產(chǎn)生很高的靜電積累。

　　鋁粉的危害主要體現(xiàn)于其本身屬于乙類可燃性粉末，易吸潮;其在空氣中的爆炸下限37～50mg/m3，最低點火溫度645℃，最小點火能量15mJ，最大爆炸壓力0.415MPa，氮氣中爆炸最低氧含量9%。 鋁粉粉末在空氣中與空氣混合能形成爆炸性混合物，當(dāng)達(dá)到一定濃度時，遇到一定能量的靜電火花就會發(fā)生爆炸。

　　另外，靜電火花的產(chǎn)生不排除現(xiàn)場使用非防爆工機(jī)具，以及無靜電防護(hù)設(shè)施，操作人員工作服及操作工具偶然靜電放電所致。

　　靜電在鋁粉生產(chǎn)過程中造成的危害主要是由于它能在物體表面上聚集形成很高的靜電位并容易發(fā)生靜電放電火花。通常情況下，鋁粉生產(chǎn)過程中，引起鋁粉火災(zāi)爆炸的最關(guān)鍵因素是靜電，靜電電量雖然不大，但因其電壓很高而容易發(fā)生放電，出現(xiàn)靜電火花;國內(nèi)外很多粉塵爆炸事故案例證明，固體粉塵達(dá)一定濃度即爆炸極限時，一旦遇靜電放電火花即會成為點火源引發(fā)燃爆。

　　靜電火花能引發(fā)鋁粉粉塵爆燃，直至導(dǎo)致火災(zāi)和惡性事故發(fā)生。

　　如1967年4月24日10時40分，某冶煉廠鋁粉車間，由于自制的滾筒篩機(jī)制造質(zhì)量不合格，在篩鋁粉的生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸，又引起鋁塵管道爆炸。由于連續(xù)兩次的鋁粉爆炸，噴出巨大的火焰，形成熾熱白球，瞬間溫度高達(dá)數(shù)千度，使鋁粉車間周圍的樹木全部燒毀。當(dāng)即燒死篩粉操作工王某等3人，火焰從廠房內(nèi)噴出15米，又傷及路過的某航空學(xué)院的汽車司機(jī)及裝卸工等3人。發(fā)生該起事故的直接原因是滾筒篩內(nèi)的鋁粉遇到磨擦而產(chǎn)生的靜電火花引起鋁粉爆炸。同時鋁粉管道和機(jī)電設(shè)備鋁塵大量沉積，導(dǎo)致?lián)P起的粉塵二次爆炸。

　　如：2005年3月1日上午，某超細(xì)鋁粉制備廠在進(jìn)行鋁粉袋式過濾器接收料罐處清粉作業(yè)時突然發(fā)生閃爆現(xiàn)象，造成兩名外用工輕度燒傷，因閃爆引發(fā)保溫材料及電纜著火，經(jīng)現(xiàn)場及時撲救，未造成人員傷亡和較大經(jīng)濟(jì)損失。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查了解，事故發(fā)生的直接原因是由于現(xiàn)場清理的粉塵達(dá)到爆炸極限，現(xiàn)場清粉作業(yè)產(chǎn)生靜電火花，導(dǎo)致閃爆。

　　以上事故案例說明，靜電火花能引發(fā)空氣中飛揚的鋁粉粉塵云瞬間爆燃，同時釋放大量的能量。因此，鋁粉生產(chǎn)過程中，要防止這一類火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，必須采取一系列的靜電防護(hù)措施，并嚴(yán)格控制作業(yè)空間粉塵濃度，減少靜電的積累和火花的產(chǎn)生，徹底杜絕粉塵爆炸的可能性。